以冷却方式的不同来划分淬火的种类，主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。

（1）单液淬火

单液淬火是将奥氏体工件疾速浸入某一种淬火液，不时冷到室温的淬火操作方法。单液淬火冷却介质的选择依据是：工件在该介质中的冷却速度必需大于此工件钢种的临界冷却速度，并应保证工件不会淬裂。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油以及一些特地配制的水基淬火剂等。

（2）双液淬火

为了抑制单液淬火的缺陷，使工件的淬火冷却尽可能接近理想情况，可以将两种冷却才干不同的介质配合起来运用，行将加热后的工件先淬入第一种冷却才干大的介质中，待其冷至稍高于Ms温度（约300℃），然后立即转入第二种冷却才干较小的介质中冷室温，这种淬火冷却方法称为双液淬火。

关于有些工件，为了进一步减慢Ms以下的冷速，也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法，空气也可作为冷却介质来对待。

（3）分级淬火（马氏体分级淬火）

这种冷却方法的特性是先将工件浸入温度略高于Ms的浴槽，在浴槽中保温至工件表面与中心均冷至浴槽的温度，然后取出空冷。浴槽温度普通为Ms+（10~20）℃。浴槽中介质的成分采用硝盐浴、碱浴、中性盐浴。

（4）预冷淬火

淬火加热后，工件并不立即浸入冷却介质中，而是在空气中先中止短时间的冷却，待工件降至一定温度时，再浸入冷却介质，这种淬火方法称为预冷淬火或延迟淬火。

预冷淬火的关键是控制好预冷时间，预冷时间短则差；时间长则有可能使工件淬火硬度降低（发作非马氏体转变）。由于工件的材料各异，形状尺寸千差万别，同时还受出炉温度和环境温度的影响，故很难对预冷时间中止准确的计算，主要靠操作者的技术和阅历来控制。

（5）局部淬火

有的工件只需某个局部硬度较高，其他部位无硬度恳求或恳求硬度较低。这一种情况普通可采用局部淬火法，即只对工件上某个局部中止淬火的方法。局部淬火的主要方式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。

（6）冷处理

冷处理就是将淬火钢继续冷却到室温以下某一温度，使在室温尚未转变的剩余奥氏体继续转变为马氏体的一种淬火后操作。

关于一些尺寸稳定性高求很高的零件，必需把淬火组织的剩余奥氏体减少到最低温度，运用过程中不致因外形和尺寸变化超出精度恳求而失效。冷处置的目的就在于此。冷处置温度主要根据钢的Ms点，同时别离零件的技术恳求及工艺设备条件等要素肯定。冷处置操作必需在淬火工件冷到室温后立即中止，否则会影响其效果。中小件冷处置普通保温1~3h,处置后应在空气中缓慢升温。当工件升到室温后立即回火，这样能有效地避免工件开裂。