INA轴承零件多采用矿物油来停止淬火冷却。矿物油是由石蜡、环烷、芳香烃和石蜡一芳香系的碳氢化合物及其各种衍生物所组成。由于组成成分和炼制办法的不同，构成不同特性、不同用处的专用淬火剂（油）。依据运用请求(包括冷却速度、运用温度、光亮度等)可分为以下七类：  

    (1)普通淬火油  

普通淬火油是热处置通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡根本光滑油经精制后参加催冷剂、抗氧化剂等调制而成。在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。通常用于淬透性可以到达的中小型FAG轴承套圈和滚动体。  

    (2)快速淬火油  

为了顺应热处置工艺的请求，进步FAG轴承零件热处置后的机械强度，需求采用冷却速度快的淬火油。快速淬火油是在精制石蜡基光滑油中参加催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等分配而成的。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由8000C冷到400~C的时间不大于4．Os。快速淬火油可进步零件淬火后的外表硬度和淬硬层深度，进步资料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。  

   (3)超(高)速淬火油  

超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。该油是精制石蜡基光滑油中参加催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800度时其特性温度不低于585℃，由8000(：冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。消费中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。  

    (4)分级淬火油  

淬火油的运用温度将会影响油的运用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。在80℃以下运用的淬火油称为冷淬火油。在80～ 200~C温度区间运用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。 由于热淬火油是相对较高的温度下运用，它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的根底油配制而成，普通具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的运用寿命。消费中主要应用于请求变形小的大直径、薄壁和外形复杂的INA轴承套圈。  

    (5)真空淬火油  

真空淬火油是用于真空条件下对加热零件停止淬火冷却的淬火油。其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。它是用石蜡基光滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处置及真空蒸馏、真空脱气，参加催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。  

   (6)快速光亮淬火油  

快速光亮淬火油是一种具有较强冷却才能的光亮淬火油。该油是由石蜡基原油消费的光滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂分配而成。油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4．5s，主要用于可控氛围加热的零件淬火后坚持外表光亮。  

   (7)机械油  

机械油是精制矿物光滑油。由于在轴承行业中仍有多数厂家在运用，故单列为一类。常用的。N32和N15机械油的主要性能指标见表4．6。 选择淬火油时，必需充沛思索要处置零件的材质、外形、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处置配备等要素。优秀的淬火油是采用热稳定性高的精炼根底油(普通为石蜡基)加上能进步运用性能和运用寿命的各种添加剂配制而成的。关于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中，应避免珠光体类型的转变，以防止呈现淬不透或部分呈现屈氏体、软点等缺陷。为此，淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。但冷却速度不宜过大，以免惹起较大的内应力，招致开裂和过大的淬火变形。